本装置为合成氨工艺中的氨合成工段,在真实体现工业流程的基础上,省略了工业流程中一些辅助工序、辅助设备,同时对重要工序、重要设备进行了强化,以加深学生对装置的了解。将工业装置中大型设备如塔器、反应器、贮槽、换热器、输送设备等在保持原设备的结构特点下按一定比例缩小,通过连接真实管路、阀门及压力、流量、温度、液位等传感器,组成本实训平台。
整体采用冷态模拟方式,即没有真实物料进出。由于装置本身没有真实进出物料,故所有化工生产的工艺现象需通过数学模型来实现,并将这些模拟参数送至DCS控制系统(部分参数还需送至现场仪表显示),使实训者感受装置的真实性。
一、 装置特点
1. 模拟工业生产的真实环境,所有阀门均可真实操作,本系统所有通过仪表检测生产装置的压力、流量、温度、液位、组成,同真实工业装置的观测界面完全一致;
2. 整体装置具有实训、考核功能,同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求;
3. 装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能训练、工艺指标控制操作;
4. 装置具有设定故障的功能(配有声光报警系统),培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的能力;
5. 装置设备采用精细抛光全不锈钢材料制作,坚固耐用。
二、 技术指标
1. 操作压力:常压
2. 操作温度:常温
3. 输入电源:三相四线制(或五线制)~380V±10% 50Hz
4. 工作环境:温度5~40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
5. 装置容量:<3kVA
6. 装置外形尺寸:7400mm×2000mm×4200mm
DCS控制柜外形尺寸:600mm×800mm×1800mm
7. 安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,符合国家安全标准
三、 装置组成
本装置主要由工艺设备系统、通讯监控系统、仿真软件系统和DCS控制系统等组成。
工艺设备主要采用钢制喷漆框架,带两层操作平台,一层平面方便操作、检修、巡查,二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
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